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樓主: RTM001
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我制作的RTM模具

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11#
發表于 2005-9-27 00:05:23 | 只看該作者
真的很不錯,頂~~~~~~~~~~~~
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12#
發表于 2005-9-27 16:59:17 | 只看該作者
RTM是要這樣!
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13#
發表于 2005-9-29 22:36:22 | 只看該作者

材料從哪里進去?空氣從哪里出來啊,我沒見過RTM的模具

材料從哪里進去?空氣從哪里出來啊,我沒見過RTM的模具,可以介紹一下嗎?
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14#
發表于 2005-9-30 12:17:04 | 只看該作者
<>該模具制作的產品中間是三明治結構嗎,如果是這樣的話,一,我認為該的模具的排氣孔及注入置是有問題的,因為你豎起來注的時候,低于注入孔的位置很有可能出現缺膠的現象,雖然底部也有兩個排氣孔,但是RTM模具設計注入孔的原則應該是將注入孔設計到模具最低點的位置及隱蔽點的位置,當然,就你設計的注入孔也許在實際生產時也許沒有問題,但是這樣的設計會出現缺膠的危險, 二,定位螺絲的設計有點問題,就圖片上看,這種定位螺絲的設計會在合模是影響到產品的尺寸精度, 三,你說在設計的時間出現過尺寸超厚一事,其實尺寸超厚除了你說的由于在注入時產生的強大壓力頂起模具內模腔的膨脹而造成產品的尺寸變大外,還有一個原因就是在設計模具時,應扣除密封條的厚度,雖然密封被壓縮了,可是還是有厚度的,</P>
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15#
發表于 2005-9-30 15:47:33 | 只看該作者
<>請問那位做輕木夾芯的朋友:如果換成PU泡沫做夾芯,還可以這樣成型嗎?型面能做成曲面嗎,曲率在什么范圍了?樹脂會進入夾芯的孔隙嗎?</P>
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16#
發表于 2005-9-30 16:09:11 | 只看該作者
當然可以用PU成型了,其實RTM產品的芯材中,用PU的很多,致于你說的曲面的問題,完全可以做,因為RTM注入的是液態樹脂,它可以流動,因此,不受型狀的限制
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17#
 樓主| 發表于 2005-10-8 09:39:35 | 只看該作者
<B>以下是引用<I>renjian2000</I>在2005-9-30 12:17:04的發言:</B>

<>該模具制作的產品中間是三明治結構嗎,如果是這樣的話,一,我認為該的模具的排氣孔及注入置是有問題的,因為你豎起來注的時候,低于注入孔的位置很有可能出現缺膠的現象,雖然底部也有兩個排氣孔,但是RTM模具設計注入孔的原則應該是將注入孔設計到模具最低點的位置及隱蔽點的位置,當然,就你設計的注入孔也許在實際生產時也許沒有問題,但是這樣的設計會出現缺膠的危險, 二,定位螺絲的設計有點問題,就圖片上看,這種定位螺絲的設計會在合模是影響到產品的尺寸精度, 三,你說在設計的時間出現過尺寸超厚一事,其實尺寸超厚除了你說的由于在注入時產生的強大壓力頂起模具內模腔的膨脹而造成產品的尺寸變大外,還有一個原因就是在設計模具時,應扣除密封條的厚度,雖然密封被壓縮了,可是還是有厚度的,</P>

<>現在回答這位仁兄的問題:
<>1,關于缺膠,在這個產品的生產過程中還沒有出現過,原因就在于我注射的適合樹脂是從模具的底部注射上來的,也就是說模具是平放著的.排氣口設置在產品的4個角上,所以注射的時候很順利.
<>2,關于定位,對于RTM模具,我做定位,是在模具完成還未開模的時候焊上去,然后再打開進行后期的處理,這樣就保證了合模的精度,當然要和SMC的模具相比,精度是有差距的,但我想這已經在大家的接受范圍了.
<>3,關于密封的問題.不知道你注意沒,我的模具在密封膠條的位置兩邊都是有槽的,密封膠條的厚度是6mm,而我做了4mm的槽,給了2mm的壓縮量,基本上不會因為密封膠條而增厚的.你也可以仔細看看產品的邊緣,基本上是沒有飛邊的.
<>不知道這樣的回答是否滿意!!!</P>
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18#
發表于 2005-10-10 17:42:07 | 只看該作者
<>我來解答你這個問題</P>
<>注射口在產品的底部,就是圖片中間的那個孔。圖片2上4個白色的點是排氣孔,排氣孔最好用塑料王來做,基本不沾樹脂,方便清理。</P>
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19#
發表于 2005-10-10 17:44:09 | 只看該作者
<B>以下是引用<I>leaguemodel</I>在2005-9-29 22:36:22的發言:</B>
材料從哪里進去?空氣從哪里出來啊,我沒見過RTM的模具,可以介紹一下嗎?

<>我來解答你這個問題</P>
<>

<>注射口在產品的底部,就是圖片中間的那個孔。圖片2上4個白色的點是排氣孔,排氣孔最好用塑料王來做,基本不沾樹脂,方便清理。</P>
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20#
發表于 2005-12-7 20:31:04 | 只看該作者
<>誰說的只有格拉斯才能做出這么牛的RTM模具,你要嗎?我給你做幾套。</P>
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